Οι τεχνικές για την ομαλή μετάβαση μεταξύ ακατέργαστης επεξεργασίας και λεπτής επεξεργασίας

Στην επεξεργασία των χυτών ακριβείας για βαλβίδες, αντλίες και μηχανήματα εξόρυξης, η ακατέργαστη μηχανική κατεργασία "σχηματίζει και θέτει τα θεμέλια" και το φινίρισμα είναι "εξαιρετικό σκάλισμα". Ο ορθολογισμός της σύνδεσής τους είναι το κλειδί για τον προσδιορισμό της ακρίβειας, της ποιότητας και της αποτελεσματικότητας της χύτευσης. Μόνο με την εξασφάλιση καλής σύνδεσης μπορούμε να αποφύγουμε παραμόρφωση, απόκλιση διαστάσεων και άλλα προβλήματα, να σχηματίσουμε έναν κλειστό βρόχο των δύο διεργασιών, να μεγιστοποιήσουμε τα πλεονεκτήματά τους και να εξασφαλίσουμε ελεγχόμενη ακρίβεια χύτευσης και σταθερή ποιότητα.

Ο πυρήνας της ακατέργαστης κατεργασίας είναι να αφαιρεθεί γρήγορα το περιθώριο και να σχηματιστεί αρχικά το τεμάχιο εργασίας, διατηρώντας εύλογο χώρο για φινίρισμα. Το φινίρισμα επικεντρώνεται στην ακρίβεια επιπέδου-μικρών για την κάλυψη των αυστηρών απαιτήσεων των βασικών εξαρτημάτων των βαλβίδων, των αντλιών και των μηχανημάτων εξόρυξης.

 

1. Ακριβώς δεσμεύστε το επίδομα μηχανικής κατεργασίας για να βάλετε μια σταθερή βάση για σύνδεση

Διατηρήστε ομοιόμορφο και εύλογο περιθώριο μηχανικής κατεργασίας σύμφωνα με το υλικό και τη δομή χύτευσης, αποφεύγοντας την ανεπαρκή ή υπερβολική ποσότητα. Μετά την αδρή κατεργασία των βαλβίδων, των αντλιών και των χυτών μηχανημάτων εξόρυξης, θα πρέπει να δεσμευτεί ομοιόμορφο περιθώριο 0,1-0,5 mm (0,5-1,0 mm για μεγάλα χυτά). Για παραμορφώσιμα μέρη υιοθετούνται ελαφρώς μεγαλύτερο περιθώριο και συμμετρική τραχιά κατεργασία. το περιθώριο τοιχώματος οπής των τμημάτων οπών πρέπει να είναι ομοιόμορφο μετά από τραχιά διάτρηση και οι αποκλίσεις θα πρέπει να υπολογίζονται και να κατανέμονται εκ των προτέρων για να διασφαλιστεί επαρκής χώρος φινιρίσματος.

 

2. Εξαλείψτε την εσωτερική πίεση από την σκληρή κατεργασία για να αποφύγετε τους κρυφούς κινδύνους παραμόρφωσης

Εάν η εσωτερική καταπόνηση που δημιουργείται από την ακατέργαστη μηχανική κατεργασία εισέλθει απευθείας στο φινίρισμα, θα προκαλέσει παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας και ζημιά ακριβείας. Η θεραπεία ανακούφισης από το στρες πρέπει να προστεθεί μεταξύ τραχιάς και φινιρίσματος: φυσική παλαίωση (24-72 ώρες) ή ανόπτηση χαμηλής-θερμοκρασίας για εξαρτήματα από χυτοσίδηρο και χυτοσίδηρο. γήρανση σε χαμηλή{4}}θερμοκρασία για ανοξείδωτο χάλυβα και εξαρτήματα από κράμα ανθεκτικά στη φθορά-. Η ημι-μετάβαση φινιρίσματος μπορεί να προστεθεί για εξαρτήματα υψηλής-ακρίβειας. Επιθεωρήστε ξανά μετά την ανακούφιση του στρες για να επιβεβαιώσετε το σταθερό μέγεθος πριν ξεκινήσετε το φινίρισμα.

 

3. Ενοποιήστε την τοποθέτηση δεδομένων για να διασφαλίσετε τη συνέχεια ακριβείας

Το ίδιο σημείο αναφοράς τοποθέτησης πρέπει να χρησιμοποιείται για τραχύ και φινίρισμα για να αποφευχθεί η μετατόπιση του σημείου που επηρεάζει την ακρίβεια. Επιλέξτε την επιφάνεια αναφοράς του πυρήνα της χύτευσης ως κοινό σημείο αναφοράς και ολοκληρώστε αρχικά την επιφάνεια αναφοράς κατά τη διάρκεια της σκληρής κατεργασίας. χρησιμοποιήστε ενοποιημένα εργαλεία για σύσφιξη, ρυθμίστε τη δύναμη για να αποφύγετε την παραμόρφωση και εξασφαλίστε σταθερή ακρίβεια τοποθέτησης για κάθε σύσφιξη. Τα ειδικά εργαλεία τοποθέτησης μπορούν να προσαρμοστούν για ειδικά-σχήματα χύτευσης για να διασφαλιστεί ενοποιημένο και σταθερό δεδομένο.

 

4. Βελτιστοποιήστε τις λεπτομέρειες σύνδεσης για να βελτιώσετε την απόδοση και την ακρίβεια

Λεπτομέρειες πυρήνα: 1. Καθαρίστε έγκαιρα τα τσιπ και τα γρέζια μετά από σκληρή κατεργασία για να αποφευχθεί η επίδραση της ακρίβειας φινιρίσματος. 2. Η ακατέργαστη κατεργασία εστιάζει στην ψύξη και το φινίρισμα εστιάζει στη λίπανση, αποφεύγοντας τα κοινά συστήματα ψύξης. 3. Δημιουργήστε έναν μηχανισμό επιθεώρησης σύνδεσης, πραγματοποιήστε επιθεώρηση δειγματοληψίας μετά από πρόχειρη μηχανική κατεργασία και επανεπεξεργαστείτε εγκαίρως τα μη κατάλληλα εξαρτήματα. 4. Σχεδιάστε εύλογα τις διεργασίες, δίνοντας προτεραιότητα στην πρόχειρη κατεργασία δύσκολων-σε-επεξεργασμένων και παραμορφώσιμων εξαρτημάτων.

 

Η καλή σύνδεση μεταξύ ακατέργαστου και φινιρίσματος, επιτυγχάνοντας «ακριβή περιθώριο, εξάλειψη τάσεων, ενοποιημένο δεδομένο και ελεγχόμενες λεπτομέρειες», μπορεί όχι μόνο να αποφύγει ελαττώματα επεξεργασίας, να βελτιώσει την ακρίβεια και τη σταθερότητα χύτευσης, αλλά και να μειώσει το κόστος και να βελτιώσει την απόδοση, θέτοντας στέρεα τεχνολογικά θεμέλια για την ανταγωνιστικότητα των χυτών ακριβείας για βαλβίδες, αντλίες και μηχανήματα εξόρυξης.