Τρύπες λείανσης και τρύπες

Τρύπα

1.
Το Honing είναι η μέθοδος τελειώματος της τρύπα χρησιμοποιώντας ένα κεφάλι howing με μια ράβδο λείανσης (Whetstone). Κατά την εκτόξευση, το τεμάχιο εργασίας είναι σταθερό και η κεφαλή Honing περιστρέφεται από τον άξονα του εργαλείου εργαλείου και κινείται σε μια παλινδρομική ευθεία γραμμή. Κατά την επεξεργασία, η λωρίδα λείανσης δρα στην επιφάνεια του τεμαχίου με μια ορισμένη πίεση και κόβει ένα εξαιρετικά λεπτό στρώμα υλικού από την επιφάνεια του τεμαχίου. Προκειμένου να μην επαναληφθεί η κίνηση του λειαντικού σωματιδίου, ο αριθμός των περιστροφών ανά λεπτό της μετατροπής του κεφαλιού και ο αριθμός των παλινδρομικών εγκεφαλικών επεισοδίων ανά λεπτό του κεφαλιού εκτμάνισης πρέπει να είναι πρωταρχικός.
Η διασταυρούμενη γωνία της διαδρομής Howing σχετίζεται με την παλινδρομική ταχύτητα και την κυκλική ταχύτητα του κεφαλιού Howing και η διασταυρούμενη γωνία επηρεάζει την ποιότητα και την αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας της επιτόπιας. Προκειμένου να διευκολυνθεί η απόρριψη των σπασμένων λειαντικών σωματιδίων και των τσιπς, να μειώσετε τη θερμοκρασία κοπής και να βελτιώσετε την ποιότητα επεξεργασίας, θα πρέπει να χρησιμοποιείται επαρκές υγρό κοπής κατά την εκτόξευση.
Προκειμένου να γίνει ο τοίχος της μηχανικής κατεργασίας μπορεί να είναι ομοιόμορφα επεξεργασμένο, το εγκεφαλικό επεισόδιο της ράβδου άμμου και στα δύο άκρα της τρύπας πρέπει να υπερβαίνει ένα τμήμα της υπερφόρτωσης. Προκειμένου να διασφαλιστεί η ενιαία επίδομα εκτίμησης και να μειωθεί η επίδραση του σφάλματος περιστροφής της ατράκτου στην ακρίβεια κατεργασίας, υιοθετείται ως επί το πλείστον η κυμαινόμενη σύνδεση μεταξύ της κεφαλής και της ατράκτου του μηχανικού εργαλείου.
Η προσαρμογή ακτινικής επέκτασης της ράβδου λείανσης της κεφαλής έχει διάφορες δομικές μορφές όπως το χειροκίνητο, το πνευματικό και το υδραυλικό.
2. Χαρακτηριστικά διαδικασίας και εύρος εφαρμογής
(1) Η εκτόξευση μπορεί να επιτύχει υψηλότερη ακρίβεια διαστάσεων και ακρίβεια σχήματος, η ακρίβεια επεξεργασίας είναι IT7 ~ IT6, το στρογγυλότητα και το σφάλμα της κυλινδρικότητας της οπής μπορεί να ελεγχθεί εντός της περιοχής, αλλά η επιρροή δεν μπορεί να βελτιώσει την ακρίβεια της θέσης της οπής που πρέπει να επεξεργαστεί.
(2) Η Hering μπορεί να αποκτήσει υψηλότερη ποιότητα επιφάνειας, η τραχύτητα της επιφάνειας RA είναι 0.
(3) Σε σύγκριση με την ταχύτητα λείανσης, η κυκλική ταχύτητα της κεφαλής Howing δεν είναι υψηλή (VC =16 ~ 60m/min), αλλά λόγω της μεγάλης περιοχής επαφής μεταξύ της ράβδου άμμου και του τεμαχίου εργασίας, η παλινδρομική ταχύτητα είναι σχετικά υψηλή (VA {{3} ~ 20m/min), έτσι ώστε να έχει ακόμα υψηλή επιφάνεια επαφής.
Το Honing χρησιμοποιείται ευρέως σε μεγάλο αριθμό μαζικής παραγωγής οπών κυλίνδρων κινητήρα και οπές ακριβείας σε διάφορες υδραυλικές συσκευές, η περιοχή ανοίγματος είναι γενικά μεγαλύτερη ή μεγαλύτερη και μπορεί να επεξεργαστεί βαθιές τρύπες με αναλογία διαμέτρου μήκους μεγαλύτερη από 10.

Ψήφος

Το σχέδιο είναι μια μέθοδος φινιρίσματος υψηλής παραγωγικότητας, η οποία διεξάγεται σε μια μηχανή με ένα ειδικό broach. Μηχανή μεμβράνης χωρισμένη σε οριζόντια μηχανή ψήφων και κατακόρυφη μηχανή ψήφων δύο ειδών, η οριζόντια μηχανή βραχυκυκλωμάτων είναι η πιο συνηθισμένη.
Το Broaching χρησιμοποιεί μόνο γραμμική κίνηση χαμηλής ταχύτητας (κύρια κίνηση). Ο αριθμός των δοντιών του Broach που εργάζεται ταυτόχρονα θα πρέπει γενικά να μην είναι μικρότερος από 3, διαφορετικά το Broach δεν είναι σταθερό και είναι εύκολο να παραχθούν κυματισμοί δακτυλίων στην επιφάνεια του τεμαχίου. Προκειμένου να αποφευχθεί η δημιουργία υπερβολικής δύναμης και προκαλώντας τη διάσπαση του Broach, ο αριθμός των δοντιών του Broach που εργάζεται ταυτόχρονα δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 6 έως 8.
Υπάρχουν τρεις διαφορετικές μέθοδοι ψήφων, οι οποίες περιγράφονται ως εξής:
(1) Η στρώση της μεθόδου που περιγράφει αυτή τη μέθοδο που χαρακτηρίζεται από το Broach που κόβει το στρώμα αποζημίωσης επεξεργασίας του τεμαχίου με στρώμα σε σειρά. Προκειμένου να διευκολυνθεί το σπάσιμο των τσιπ, τα δόντια των κοπτικών είναι αλεσμένες με ενδιάμεσες αυλακώσεις τσιπ. Το Broach που σχεδιάστηκε σύμφωνα με τη μέθοδο στρώσεων που ονομάζεται το συνηθισμένο Broach.
(2) Το μπλοκ με την εκτόξευση Αυτή η μέθοδος ψύξης χαρακτηρίζεται από κάθε στρώμα μετάλλου στην κατεργασμένη επιφάνεια που κόβεται από μια ομάδα βασικά το ίδιο μέγεθος, αλλά τα δόντια κοπής (συνήθως κάθε ομάδα αποτελείται από δόντια κοπής 2-3). Κάθε δόντι κόβει μόνο ένα μέρος ενός στρώματος μετάλλου. Το Broach που σχεδιάστηκε σύμφωνα με τη μέθοδο μπλοκ Broach ονομάζεται Rotary Broach.
(3) Η ολοκληρωμένη διάτρηση Αυτή η μέθοδος συγκεντρώνει τα πλεονεκτήματα της διαστρωμάτωσης και του μπλοκ, το ακατέργαστο τμήμα κοπής υιοθετεί το μπλοκ και το λεπτό κοπτικό τμήμα υιοθετεί στρώσεις στρώματος. Με αυτόν τον τρόπο, το μήκος του Broach μπορεί να μειωθεί, η παραγωγικότητα μπορεί να αυξηθεί και να επιτευχθεί καλύτερη ποιότητα επιφάνειας. Το Broach που σχεδιάστηκε σύμφωνα με τη συνολική μέθοδο Broach ονομάζεται ολοκληρωμένη broach.

Χαρακτηριστικά της διαδικασίας και εύρος εφαρμογής των οπών σχεδίασης

(1) Το Broach είναι ένα εργαλείο πολλαπλών λεπίδων, το οποίο μπορεί να ολοκληρώσει το τραχύ, το φινίρισμα και το φινίρισμα της οπής σε μια ακολουθία σε ένα εγκεφαλικό επεισόδιο, με υψηλή απόδοση παραγωγής.
(2) Η ακρίβεια του σχεδίου εξαρτάται κυρίως από την ακρίβεια του Broach, υπό κανονικές συνθήκες, η ακρίβεια του σχεδίου μπορεί να φτάσει σε IT9 ~ IT7 και η τραχύτητα της επιφάνειας RA μπορεί να φτάσει τα 6,3 ~ 1,6 μm.
(3) Όταν σχεδιάζετε μια οπή, το τεμάχιο εργασίας τοποθετείται από την ίδια την κατεργασμένη οπή (το κύριο μέρος του Broach είναι το στοιχείο τοποθέτησης του τεμαχίου εργασίας) και η οπή σχεδίασης δεν είναι εύκολο να εξασφαλιστεί η ακρίβεια της αμοιβαίας θέσης της οπής και άλλων επιφανειών. Για την επεξεργασία περιστροφικών τμημάτων των οποίων οι εσωτερικές και εξωτερικές κυκλικές επιφάνειες έχουν ομοαξονικές απαιτήσεις, είναι συχνά απαραίτητο να τραβήξουν πρώτα τρύπες και στη συνέχεια να επεξεργαστούν άλλες επιφάνειες με τρύπες ως αναφορά τοποθέτησης. (4) Το Broach δεν μπορεί μόνο να επεξεργαστεί στρογγυλές τρύπες, αλλά και να διαμορφώνει τρύπες και τρύπες. 5) Το Broach είναι ένα εργαλείο σταθερού μεγέθους, σύνθετο σχήμα, ακριβό, που δεν είναι κατάλληλο για την επεξεργασία μεγάλων οπών.
Οι οπές σχεδίασης χρησιμοποιούνται συνήθως σε μεγάλο αριθμό μαζικής παραγωγής για την επεξεργασία οπών σε μικρά και μεσαίου μεγέθους με διάμετρο 10 ~ 80mm και βάθος οπής όχι περισσότερο από 5 φορές το διάφραγμα.